数控机床是“机电一体化”的新型高效机床，将现代电子、机械、液压、气动、传感元件等先进技术集于一身，综合应用了自动控制、计算技术、精密测量和机床结构等方面的最新成就。数控机床是由NC系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成。电气控制比一般机床的控制复杂得多，故障的形式也是多种多样的。数控机床的故障诊断、检测、维护与维修，已形成了一门专门的学科。故障处理也成为高技术含量的工作，并且已普遍引起了工业企业的重视。为了能尽快地分析、诊断出故障源，并及时排除故障，除了要全面掌握数控机床知识和性能外，还必须熟悉、运用随机资料中提供的机床参数、诊断数据(I﹨O信号表)、报警号等技术资料。

　　一、机床参数

　　机床参数是保证数控系统正常运行，并且经过一系列试验，调整而获得的重要数据，它们直接影响着数控机床的性能。

　　二、诊断数据

　　诊断数据是自诊断功能的状态显示。数控机床发生故障时，有时CRT上任何报警内容都没有显示，可机床就是不能正常运转。此时，可借用诊断功能查一下输入输出状态。利用自诊断功能检修机床，关键要掌握所诊断的系统在正常工作下的诊断数据，这些诊断数据显示出系统与主机之间信号的正常与否，从而判断出故障起因是在数控系统部分还是机械部分，并能指示出故障的大致部位，因此这个方法是当前维修中最常用的也是最有效的一种方法。

　　对于各厂家的数控系统，PMC虽然是有内置的、外置的，输入、输出所代表的符号也不一样，但一般都分以下几部分。

　　①由机床向PMC输入信号，如开关，按钮发出指令信号及动作完成的回答信号，简称MT→PMC。

　　②由PMC向机床输出信号，一般控制灯、电磁阀、继电器、电机，简称PMC→MT。

　　③由CNC向PMC输入信号。

　　④由PMC向CNC输出信号。

　　⑤内部继电器。

　　⑥保持型存储器的数据。

　　例如：机床启动后，手轮不起作用。此时，a：要先查机床操作面板的输入信号是否为“1”，查看CRT左下角的CNC状态显示。当状态显示为HND时，状态选择正确。如果显示不是HND，则状态选择信号没有正确输入，利用PMC DGN检查方式选择信号。b：查手轮进给轴选择信号是否被输入X Y Z ， MT→PMC的输入。c：手轮进给倍率是否为X1、X10、X100。d：CRT的位置是否有变化。e：没有变化时，确认外部复位信号是否为“1”，此时，查CNC内部诊断信号，看是否有运动信号。f：查互锁信号是否不具备运动条件。g：查手摇脉冲发生器信号线及电源。

　　三、报警号

　　报警号是机床的生产厂家为便于用户查找故障而提供的重要维修资料之一。报警号是诊断程序在诊断的过程中，发现某一部件或某一数据有错误时向操作者和维修人员发出的报警信息。同时，在诊断程序的控制下，切断NC与伺服单元等外部电路的联系，使进给停止，对机床实施保护。报警号一般还进行了分类，在每一类中由若干种报警号组成。

　　机床参数、诊断数据、报警号，它们都是一批数据，都可以在显示屏上显示出来，都可以用于维修工作中，这是它们的相同点。它们的不同之处：

　　1、机床参数不论开机或关机，都存放在参数存储器中，机床加工时使用。

　　2、诊断数据，必须在机床加工时，由连接单元(即I﹨O口)生成，存放在随机存储器中，关机后自动消失。